Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Fräsmaschinen gemäß den Teilen Form, Größe, Genauigkeit und Oberflächenrauheit sowie anderen technischen Anforderungen zur Entwicklung der Verarbeitungstechnologie, der Auswahl der Verarbeitungsparameter durch manuelle Programmierung oder die Verwendung der automatischen Programmierung von CAM-Software, die programmierte Verarbeitung, programmierte Verarbeitung Programm in den Controller. Nach der Verarbeitung des Bearbeitungsprogramms sendet der Controller Anweisungen an das Servo -Gerät. Das Servo -Gerät sendet ein Steuersignal an den Servomotor. Der Spindelmotor dreht das Werkzeug, und die ausgerichteten Servomotoren von X, Y und Z steuern die relative Bewegung des Werkzeugs und das Werkstück gemäß einer bestimmten Flugbahn, um das Schneiden des Werkstücks zu erreichen.
Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Fräsmaschine kann die kontinuierliche Konturkontrolle mit Bewegungs-Trajektorie durch die lineare und kreisförmige Interpolation realisieren und die aus zwei geometrische Elemente bestehende Ebenekontur verarbeiten: lineare und kreisförmige Interpolation. Die durch eine nicht kreisförmige Kurve gebildete Ebenekontur kann auch nach einer geraden Linie oder einer Bogenannäherung verarbeitet werden. Darüber hinaus kann es auch einige räumliche Oberflächen verarbeiten.
Der Anwendungsbereich der Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Fräsmaschine ist sehr breit. Die folgende Einführung in den Anwendungsbereich der Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Fräsmaschine ist eine detaillierte Einführung:
1, Bauindustrie: In der Bauindustrie wird sie häufig für das Bohren und Fräsen von Stahlstrukturteilen eingesetzt. Zum Beispiel ist beim Bau von Brücken und Eisentürmen eine große Anzahl präziser Bohr- und Mahlarbeiten erforderlich, um diese hohen Präzisions- und hohen Effizienzbedürfnisse zu erfüllen.
2, Maschinenherstellungsindustrie: Im Bereich der Maschinenherstellung wird die interne und externe zylindrische Oberfläche von Wellenteilen, konische Oberfläche, Fadenoberfläche usw. verwendet ausgeführt. Darüber hinaus kann es auch Bearbeitungsaufgaben wie Endgesicht, Rillen und Schäfer erledigen.
3, die Automobilindustrie: Die Automobilindustrie ist einer der wichtigsten Anwendungsbereiche der Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Fräsmaschine. Im Herstellungsprozess von Autoteilen ist eine große Anzahl von Präzisionsbohr- und Fräsenverarbeitung erforderlich, z. B. die Verarbeitung von Schlüsselkomponenten wie Motorzylinderblock und Getriebegehäuse. Es kann die Anforderungen von hoher Effizienz und hoher Präzision in der Automobilindustrie erfüllen.
4, Luft- und Raumfahrtindustrie: Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat hohe Anforderungen an die Präzision und Qualität der Teile, und die Anwendung in diesem Bereich ist besonders wichtig. Es kann verwendet werden, um komplexe gekrümmte Teile wie Flugzeugmotorenblätter und Turbinenscheiben sowie die Präzisionsbearbeitung von Bauwerkstücken zu bearbeiten.
5, Schimmelpilzherstellungsindustrie: In der Schimmelpilzherstellungsindustrie, verwendet eine Vielzahl von komplexen Formhohlräumen und Kern. Durch Hochgeschwindigkeitsfräsen-Technologie kann eine hohe Präzisionsbearbeitung der Formoberfläche erreicht werden, und die Lebensdauer und die Produktionseffizienz der Form können verbessert werden.
6, Elektronikindustrie: In der Elektronikindustrie, verwendet für die Verarbeitung gedruckter Leiterplatten (PCB) und andere elektronische Komponenten. Es kann Präzisionsbohrungen und Mahlen einer kleinen Blende erzielen, um die Anforderungen einer hohen Präzision und hohen Zuverlässigkeit elektronischer Produkte zu erfüllen.
7, medizinische Geräteherstellung: Die medizinische Geräte-Produktionsindustrie hat strenge Anforderungen an die Genauigkeit und Oberflächenqualität von Teilen, und Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Fräsmaschinen werden in diesem Bereich immer häufiger eingesetzt. Es kann verwendet werden, um hochpräzise medizinische Instrumente wie künstliche Gelenke und chirurgische Instrumente zu verarbeiten.
8. Energieindustrie: In der Energieindustrie wird sie verwendet, um wichtige Komponenten wie Ölbohrgeräte und Ausrüstung der Windkraftwerke zu verarbeiten. Durch hochpräzise Bohr- und Fräsenverarbeitung können die Leistung und Zuverlässigkeit der Geräte verbessert werden.
